Metodele de control al calității pentru prelucrarea pieselor CNC includ testarea preciziei mașinilor-unelte, testarea pieselor sau a produsului și monitorizarea procesului. Metodele de control al calității sunt interconectate, iar dacă impactul oricărei legături duce la „o greșeală care devine ură eternă”, să aruncăm o privire la care trei metode sunt folosite.
1. Testarea preciziei mașinilor-unelte:
În acest mod, verificați alinierea și precizia mișcării mașinii-unelte. Verificați diverși alți parametri de prelucrare de precizie, cum ar fi direcția axului, suportul, axa etc. Axul trebuie să fie perpendicular pe bancul de lucru. Unghiul și îndoirea arborelui trebuie să fie precise. Verificați axa liniară.
2. Procesarea pieselor CNC sau testarea produsului:
În acest mod, verificați dimensiunea și poziția pieselor. Aceasta include, de asemenea, verificarea parametrilor precum poziționarea, finisarea suprafeței și forma. Toleranțele dimensionale și geometrice trebuie, de asemenea, verificate în funcție de cerințe sau aplicații.
3. Monitorizarea procesului:
Aceasta include verificarea etapelor procesului în fiecare etapă pentru a evita erorile legate de proces, care pot duce la produse defecte sau întârzieri inutile de fabricație. Ciclul de viață al produsului are diferite etape, începând de la concepție sau conceptualizare. Apoi există proiectare, studiu de fezabilitate, analiză, etapa de producție de probă, testare, producție de masă etc. Inspecția de calitate aici implică diferite niveluri.
Prelucrarea pieselor CNC are o gamă largă de aplicații, implicând industrii precum aerospațială, robotică, energie nouă, asistență medicală, generare de energie eoliană, echipamente optice etc. În comparație cu alte piese obișnuite, principala sa caracteristică este precizia, cu o toleranță de plus sau minus 0,005MM, sau chiar mai precisă.
Desigur, prețul său este, de asemenea, relativ mult mai mare decât alte piese. Datorită costului ridicat al mașinii și eficienței scăzute de procesare, costul de procesare este relativ ridicat. Motivul pentru care piesele de strung de precizie au costuri de procesare mai mari decât alte produse de feronerie este determinat de procesul de prelucrare a strunjirii. Are precizie ridicată, viteză redusă și putere redusă, ceea ce îl face un strung automat de-performanță, precizie înaltă-și zgomot redus-.
